12月1日，“2018中國最佳工廠/中國運營卓越獎”頒獎典禮在北京汽車博物館舉行，金康智能工廠憑借領先的智能制造技術和嚴苛的品質管理體系，在眾多參選車企中初露鋒芒，一舉榮獲“造車新銳獎”。

?“中國最佳工廠/中國運營卓越獎”由科爾尼管理咨詢公司(A.T. Kearney)與《汽車商業(yè)評論》雜志共同主辦。經過三年的運營，其以客觀公正的評審原則和成熟的標桿管理體系，成為中國汽車制造領域最高級別、最具公信力的評選之一。

首次參選即獲得“造車新銳獎”殊榮的金康智能工廠，裝備了世界領先的生產設備和工藝，實施了先進的生產和質量管理體系，保證產品品質的一致性。同時，基于工業(yè)4.0打造了數(shù)字化的供應網絡，將“以用戶為中心”的理念貫穿于生產過程的始終，以實際行動將“品質造車”踐行到底，堪稱值得期待的新銳造車工廠。2018年的評選圍繞“智能制造”為主題，金康智能工廠歷經100多個管理指標，多個績效維度的評估，榮獲“造車新銳獎”實至名歸。

金菓EV首席制造官James D. Finn表示：“采用工業(yè)4.0全球化制造標準建立的金康智能工廠能參選并獲得‘造車新銳獎’，對于已全面做好量產準備的我們來講，這座獎杯不僅是榮譽，更是肯定和認可，我們有信心為中國用戶制造并提供高品質的智能電動汽車?！?/p>

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金康智能工廠坐落于重慶，是一座“中國領先、世界一流”的數(shù)字化工廠，擁有“自動化”“智能化”“定制化”和“網聯(lián)化”四大特性，堪稱“汽車工廠4.0”典范。

在自動化方面，生產線上部署了總共800多臺自動化機器人，在沖壓、涂裝、焊接、總裝及電池PACK五大車間生產線上，實現(xiàn)了高度的自動化，包括自動上料、自動加工、自動運輸和自動換模等。高效率、高精度的雙懸臂藍光測量設備檢測一臺白車身的平均時間僅需0.5小時，檢測效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標檢測的3-5倍，檢測精度也達到了0.05毫米。

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智能化方面，從前端生產作業(yè)到后期的質量檢測，金康智能工廠都以智能化技術應用貫通始終。智能制造系統(tǒng)可承擔分析、判斷、決策等任務，同時在工業(yè)機器人、無軌AGV等智能設備配合下，人工智能可實時實現(xiàn)生產計劃和作業(yè)指導。

定制化方面，金康智能工廠各生產線的自動化機器人能根據不同車型生產時，生產線隨產品變化而加工不同難易程度的零件。車型更新或換代后,系統(tǒng)能夠迅速調整車間生產線。制造車間能夠自行適應產品或原材料的變化，做出相應工藝調整。

網聯(lián)化方面，金康智能工廠以工業(yè)互聯(lián)網為基礎，產品、設備、制造單元、生產線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，互聯(lián)互通，統(tǒng)一管理。

金康智能工廠不僅展現(xiàn)了“汽車工廠4.0”典范的智能制造實力，同時也高度契合了汽車新制造“按需定制”的服務型制造模式的本質，搶占行業(yè)先機，走在了汽車新制造的前列。據悉，今年年底，金菓EV全新智能電動SUV的首批試制車輛將在金康智能工廠下線，并于明年第三季度實現(xiàn)量產上市。

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